Časť 1: Definovanie plastových vstrekovacích častí
Plastový vstrekovací diel je akýkoľvek plastový komponent vyrobený prostredníctvomproces vstrekovania. Tento proces zahŕňa odoberanie pevných peliet z termoplastickej živice, ich roztavenie na vysoko viskóznu kvapalinu, vytlačenie tejto kvapaliny extrémnym hydraulickým alebo elektrickým tlakom do presne-opracovanej oceľovej alebo hliníkovej dutiny a jej ponechanie vychladnúť a stuhnúť do konečnej geometrie.
[Obrázok moderného vysokotonážneho stroja na vstrekovanie plastov]
Táto technika je veľmi obľúbená, pretože umožňuje vysokú{0}}rýchlosť výroby neuveriteľne zložitých, zložitých tvarov s úzkymi rozmerovými toleranciami ($ \\pm 0,05\\text{mm} $ alebo lepšími) a výnimočne nízkymi-jednotkovými nákladmi po skonštruovaní počiatočného nástroja na formovanie.
Časť 2: Ako sa vytvára diel na vstrekovanie plastov (výrobný cyklus)
Aby sme plne pochopili, čo tvorí vstrekovaciu časť, musíme pochopiť cyklický výrobný proces vo vstrekovacom stroji, ku ktorému dochádza v priebehu niekoľkých sekúnd:
Krok 1: Plastifikácia (tavenie)
Surový plastový granulát sa podáva z horného zásobníka do vyhrievaného suda. Vo vnútri hlavne sa otáča vratná skrutka, ktorá strihá plast a tlačí ho dopredu. Kombinácia vonkajších vykurovacích pásov a vnútorného trenia (šmykové teplo) úplne roztaví plast.
Krok 2: Injekcia (výstrel)
Akonáhle sa na prednej strane závitovky nahromadí dostatok roztaveného plastu (objem nazývaný „výstrel“), závitovka sa prestane otáčať a pôsobí ako hydraulický piest, ktorý sa pohybuje dopredu pod vysokým tlakom (často presahujúcim 100 MPa), aby vstrekol tekutý polymér do zovretého nástroja formy.
Krok 3: Balenie a chladenie
Aby sa zabránilo prirodzenému tepelnému zmršťovaniu, ku ktorému dochádza pri ochladzovaní plastov, stroj udržiava tlak na dutinu formy a vkladá do nej ďalší materiál. Chladiaca kvapalina (zvyčajne voda) cirkuluje cez vnútorné kanály obrobené do oceľovej formy, aby rýchlo odvádzala teplo z dielu.
Krok 4: Vysunutie
Otvorí sa deliaca línia formy a vnútorná mechanická vyhadzovacia doska sa tlačí dopredu, pričom tlačí kolíky proti zadnej časti dielu, aby sa uvoľnila z oceľového jadra. Forma sa okamžite uzavrie a cyklus sa opakuje.
Časť 3: Anatómia a fyzikálne vlastnosti injekčnej časti
Každá -kvalitná súčiastka na vstrekovanie plastov vykazuje špecifické konštrukčné črty, ktoré inžinieri hľadajú pri hodnotení zabezpečenia kvality:
Rovnomerná hrúbka steny:Vysoko{0}}kvalitné vstrekovacie diely si zachovávajú vysoko konzistentný profil hrúbky v celej svojej geometrii. Drastické zmeny steny spôsobujú nerovnomerné ochladzovanie, čo má za následok štrukturálne deformácie a nevzhľadné „sink marks“ (povrchové jamky).
Replikácia vysokého povrchu:Vonkajšia povrchová štruktúra vstrekovaného dielu je presným negatívnym zrkadlom dutiny oceľovej formy. Ak je oceľový nástroj vyleštený do zrkadlového lesku, plastová časť je lesklá; ak je nástroj chemicky leptaný so vzorom kože-, diel kopíruje túto presnú textúru.
Flash-Bezplatné okraje:Pri zle riadených formovacích operáciách presakuje plast do švíkov nástroja na formovanie a vytvára tenké, roztrhané plastové pásy nazývané „blesk“. Prémiová vstrekovacia časť sa vyznačuje ostrými, čistými hranami, čo naznačuje dokonalé upnutie formy a údržbu nástroja.
Získajte špičkové vlastné vstrekovacie diely s SWKS
Zatiaľ čo princíp dielov na vstrekovanie plastov je jednoduchý, jeho bezchybné prevedenie v mierke si vyžaduje mimoriadnu úroveň výrobnej presnosti. Menšie nesprávne výpočty v umiestnení uzáveru formy, nesprávne vedenie chladiaceho potrubia alebo nesprávne parametre tlaku povedú ku krehkým dielom, kozmetickým chybám alebo rozmerovým odchýlkam.
OTianjin SWKS Technology & Development Co., Ltd, Strávili sme roky zvládnutím nuansy zákazkového vstrekovania plastov. Prevádzkový stav---umeleckých vysokotonážnych-vstrekovacích lisov a plne vybaveného interného{5}}zariadenia na výrobu nástrojov, transformujeme vaše počiatočné 2D alebo 3D výkresy na odolné, precízne vyrobené plastové a gumené komponenty. Od prototypových nástrojov až po veľkoobjemové-viacobjemové{10}}výrobné série,SWKSzaručuje, že každý jednotlivý dodaný diel spĺňa vaše presné priemyselné tolerancie.